Диагностика компрессоров

Диагностика компрессорного оборудования проводится для оценки его состояния, поиска скрытых дефектов и определения причин неполадок. Ее должны проводить квалифицированные специалисты с помощью точных приборов.

Методы работы

Выбор способа компрессорной диагностики зависит от вида оборудования и исследуемого узла. Предварительный осмотр позволяет выявить дополнительные шумы, повышенную вибрацию, повышение рабочей температуры, степень натяжения ременного привода, однако для определения источника и причин неисправностей требуется детальное инструментальное исследование.

  • Визуальный контроль производится с помощью эндоскопов. Их применение дает возможность осмотреть труднодоступные участки в крупногабаритных промышленных установках. Встроенная видеокамера выводит информацию на экран монитора.
  • Акустическая диагностика выполняется техническим стетоскопом. Она позволяет локализовать участки с повышенными шумами и стуками. Чаще всего применяется для проверки работы зубчатых передач и подшипников качения.
  • Вибрационный метод изучает колебательные процессы в различных узлах компрессора. При возникновении дефектов на определенных участках возрастают амплитуды соответствующих гармоник. По ним локализуют неисправность и определяют степень повреждения. Наиболее распространенный способ, подходит для всех типов компрессоров, включая поршневые, винтовые, центробежные.
  • Трибодиагностика исследует состояние трущихся деталей по пробам масла. По концентрации в смазке определенных материалов оценивают степень износа изготовленных из них деталей. Не подходит для безмасляных моделей.
  • Анализ термогазодинамических параметров используется для оценки состояния проточной части в центробежных компрессорах, а также цилиндров и клапанов в поршневых. Специалист рассматривает такие показатели, как давление, температура газа и охлаждающей воды, расход масла, потребление тока, производительность оборудования. На основании результатов этих измерений делается вывод о работе компрессора.
  • Метод поверхностной активации используется для контроля за деградационными процессами. На поверхность исследуемого узла наносят радионуклидную метку, которая постепенно смывается смазкой. По снижению интенсивности излучения измеряют степень износа.
  • Компьютерное моделирование относится к вспомогательным методам диагностики. Оно дает возможность соотнести изменение функциональных и динамических показателей с износом определенных элементов оборудования, а также спрогнозировать особенности и сроки дальнейшей эксплуатации.
Диагностика компрессора в обязательном порядке проводится в рамках планового техобслуживания или срочного ремонта. По ее результатам специалист выполняет замену изношенных деталей и расходных материалов, а также дает рекомендации по эксплуатации оборудования.

Плюсы компании «Газ Энжиниринг»

В нашем штате трудятся специалисты с опытом работы более 15 лет. Они регулярно повышают свою квалификацию, обучаясь в компании Ingersoll Rand — одного из мировых лидеров по производству воздушных компрессоров. Профессионализм наших сотрудников подтверждают соответствующие аттестаты.

Мы предоставляем каждому клиенту персонального инженера, который своевременно выполняет диагностику, обслуживание и ремонт компрессорного оборудования любого вида.

Поскольку «Газ Энжиниринг» является официальным дилером Ingersoll Rand, мы поставляем оригинальные запчасти непосредственно от производителя по доступной цене.

Вы можете присоединиться к программе Ultra Care. В ее стоимость входит 5-летняя гарантия на диагностику и техобслуживание компрессоров.

Мы работаем в Москве и Екатеринбурге. Если у вас возникли вопросы, позвоните нам по номеру +7 (495) 668-06-99. Наш консультант ответит на них и рассчитает стоимость услуг.